A grafitelektródák kiváló teljesítménye miatt, beleértve a nagy vezetőképességet, a hősokk- és kémiai korrózióval szembeni nagy ellenállást és az alacsony szennyeződést, a grafitelektródák döntő szerepet játszanak az EAF-acélgyártásban a modern acéliparban és a kohászatban a hatékonyság javítása, a költségek csökkentése és a támogatás érdekében. fenntarthatóság.
Mi az a grafitelektróda?
A GRAFIT ELEKTRÓDÁK a legjobb vezető anyag az elektromos ívkemencékhez és olvasztókemencékhez. Kiváló minőségű tűkokszokkal állítják elő, keverve, formázva, sütve és grafitozási eljárással késztermékké alakítva. A GRAFIT ELEKTRÓDOK kiválóan alkalmasak magas hőmérsékletű környezetben való használatra és lebomlás nélkül bírja a szélsőséges hőt. Jelenleg ez az egyetlen olyan termék, amely magas elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és képes elviselni az igényes környezetben keletkező rendkívül magas hőmennyiséget.
Ez a funkció csökkenti az energiaveszteséget és javítja a teljes olvasztási folyamat hatékonyságát, ami alacsonyabb energiafogyasztást és alacsonyabb termelési költségeket eredményez.
A grafitelektródák egyedi tulajdonságai
A GRAFIT ELEKTRÓDA ideális elektromos ívkemencékben és más ipari alkalmazásokban való használatra. Az egyedülálló tulajdonságok biztosítják, hogy a grafitelektróda ellenálljon a 3000°C-ig terjedő magas hőmérsékletnek és az elektromos ívkemencében (EAF) fennálló nyomásnak.
- Magas hővezetőképesség- A grafitelektródák kiváló hővezető képességgel rendelkeznek, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak az olvasztási folyamat során.
- Alacsony elektromos ellenállás- A grafitelektródák alacsony elektromos ellenállása megkönnyíti az elektromos energia áramlását az elektromos ívkemencékben.
- Nagy mechanikai szilárdság- A grafitelektródákat úgy tervezték, hogy nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezzenek, hogy ellenálljanak az elektromos ívkemencék magas hőmérsékletének és nyomásának.
- Kiváló vegyszerállóság- A grafit rendkívül inert anyag, amely ellenáll a legtöbb vegyszernek és korrozív anyagnak.Grafit elektródák ideálisak zord ipari környezetben való használatra, ahol más anyagok kémiai támadás miatt meghibásodhatnak.
A grafitelektródákat nemcsak elektromos ívkemencékben használják széles körben, hanem szilíciumfémek, sárga foszfor és más színesfémek, savak, lúgok és egyéb vegyi anyagok, korrozív környezetek előállítására is.
A grafitelektródákat fizikai tulajdonságaik, specifikációik és az elektromos kemence kapacitásával, a transzformátor teljesítményterhelésével kapcsolatos különböző alkalmazások alapján három osztályba sorolják.A leggyakrabban használt grafitelektródák az ultra-nagy teljesítményű (UHP), a nagy teljesítményű (HP) és a normál teljesítményű (RP).
Az UHP grafitelektródák nagy hővezető képességgel és alacsony elektromos ellenállással rendelkeznek, kifejezetten ultranagy teljesítményű elektromos ívkemencékhez (EAF) használják finomított acél vagy speciális acél olvasztásához. Az UHP grafitelektródák alkalmasak az elektromos kemence kapacitása 500-1200 kV/ Egy tonnánként.
A HP Graphite Electrode a legjobb vezető anyag az elektromos ívkemencékhez és az olvasztókemencékhez, hordozóként működik, és áramot vezet a kemencébe. A HP grafitelektródát általában nagyobb teljesítményű elektromos ívkemencékhez (EAF) használják, amelyek kapacitása körülbelül 400 kV/A tonnánként.
Az RP grafitelektródát széles körben használják normál teljesítményű elektromos kemencékben, amelyek kapacitása körülbelül 300 kV/A/tonna vagy kevesebb. Az RP minőségnek a legalacsonyabb a hővezető képessége és a mechanikai szilárdsága az UHP grafitelektródához és a HP grafitelektródához képest. Az RP grafitelektródák alkalmasabbak gyengébb minőségű fémek előállítására, mint például az acélgyártás, a szilícium finomítása, a sárga foszfor finomítása, az üvegipar.
Az alternatív energiaforrások iránti kereslet növekedésével a grafitelektródák az üzemanyagcellák fejlesztésében is fontos szerepet töltenek be.
A grafitelektródák széles körben alkalmazhatók a különböző iparágakban.A grafitelektróda néhány elsődleges alkalmazása:
Elektromos ívkemence (EAF) az acélgyártásban
A grafitelektródák alkalmazása az EAF acélgyártásban a modern acélgyártás kulcsfontosságú eleme.A grafitelektródák vezető szerepet töltenek be az elektromos áram kemencébe szállítására, ami viszont hőt termel az acél megolvasztásához.Az EAF-eljárás magas hőmérsékletet igényel az acélhulladék megolvasztásához, a grafitelektródák ellenállnak a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy elveszítenék szerkezeti integritásukat. Ahogy a világ továbbra is a fenntartható és hatékony gyártási módszerekre összpontosít, a grafitelektródák továbbra is döntő szerepet fognak játszani az EAF acélgyártásában.
Merőkemence (LF)
Az üstös kemencék (LF-ek) az acélgyártási folyamat létfontosságú elemei. Az üstkemencék iparában grafitelektródákat használnak, hogy a folyamat során a legmagasabb elektromos áramot és magas hőmérsékletet biztosítsák.A grafitelektródák olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a nagy vezetőképesség, a hősokk- és kémiai korrózióállóság, valamint a hosszú élettartam, ideális választás üstkemencékhez (LF). A grafitelektródák használatával az üstkemencék kezelői nagyobb hatékonyságot és termelékenységet érhetnek el. és a költséghatékonyság, miközben fenntartja az iparág által megkövetelt magas minőségi szabványokat.
Víz alatti elektromos kemence (SEF)
A grafitelektródákat széles körben használják a merülő elektromos kemencékben, és számos fém és anyag, például sárga foszfor, tiszta szilícium gyártásában kulcsfontosságú elem.A grafitelektródák olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a nagy elektromos vezetőképesség, a hősokkokkal szembeni nagy ellenállás és az alacsony hőtágulási együttható.Ezek a tulajdonságok ideálissá teszik a grafitelektródát merülő elektromos kemencékben való használatra, ahol az extrém hőmérsékletek és a zord körülmények a norma.
A grafitelektródák döntő fontosságúak az elektromos ívkemencék (EAF) acélgyártási folyamatában. A grafitelektródák fogyasztása kritikus költségelem az acélgyártásban. Hogyan válasszuk ki a grafitelektróda megfelelő minőségét és méretét, számos tényezőt kell figyelembe venni minden alkalmazásnál.
- Acél típusa és minősége
- Égő és oxigén gyakorlat
- Erőszint
- Jelenlegi szint
- A kemence kialakítása és kapacitása
- Töltőanyag
- Cél grafitelektróda fogyasztás
A megfelelő grafitelektróda kiválasztása a kemencéhez elengedhetetlen az optimális teljesítmény eléréséhez, az energiafogyasztás minimalizálásához és a karbantartási költségek csökkentéséhez.
Táblázat az elektródával ellátott elektromos kemence javasolt illesztéséhez
| A kemence kapacitása (t) | Belső átmérő (m) | Transzformátorkapacitás (MVA) | Grafit elektróda átmérője (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |